成都锅炉清洗|成都锅炉清洗公司|成都锅炉清洗服务

   成都锅炉清洗清洗单位的锅炉前，应制订清洗方案并持清洗方案、清洗资格证和清洗人员证书等有关资料到锅炉登记所在地的锅炉压力容器安全监察机构输备案手续。清洗结束时，清洗单位和锅炉使用单位及锅炉压力容器安全监察机构或其授权的锅炉检验单位应对清洗质量进行检查验收。 

  2.1清洗前的准备 

  2.1.1锅炉化学清洗(工业清洗|化学清洗|锅炉清洗|换热器清洗)前应详细了解锅炉的结构和材质，并对锅炉内外部进行仔细检查，以确定清洗方式和制订安全措施。如锅炉有泄漏或堵塞等缺陷，应采取有效措施预先处理。 

  2.1.2清洗前必须确定水垢类别。应在锅炉不同部位取有代表性的水垢样口进行分析。水垢类别的鉴别方式见附录1《水垢类别的鉴定方法》。 

额定工作压力≥2.5MPa的锅炉需作垢样定量分析。 

  2.1.3清洗前必须根据锅炉的实际情况，由专业技术人员制订清洗方案，并经技术负责人批准。清洗方案应包括下列内容： 

 (1)锅炉使用单位名称、锅炉型号、登记编号、成都锅炉清洗公司投运年限及上次酸洗时间等; 

 (2)锅炉是否存在缺陷; 

 (3)锅炉结垢或锈蚀的状况，包括水垢的分布、厚度(或沉积物量)、水垢分析结果和设备状况; 

 (4)清洗范围、清洗工艺; 

 (5)根据“清洗工艺小型试验”、锅炉结构和锅炉的材质及垢量、清洗系统等确定清洗剂、缓蚀剂、钝化剂和其它助剂的浓度、用量及清洗温度、时间等工艺条件; 

 (6)化学清洗系统图; 

 (7)清洗所需采取的节流、隔离、保护措施; 

 (8)清洗过程中，应监测和记录的项目; 

 (9)清洗废液的排放处理; 

 (10)清洗后的清扫或残垢清理，清洗质量验收条件等。锅炉化学清洗时应严格执行洗涤方案，如有特殊情况需改变方案，应经原批准方案的技术负责人签字同意。 

  2.1.4清洗(工业清洗|化学清洗|锅炉清洗|换热器清洗)前应以化学清洗的药品如原液纯度、所选择的缓蚀剂缓蚀效率等进行复验，并按技术安全措施的要求做好设备、材料、化验仪器和度剂、成都锅炉清洗服务安全用品及其它洗涤所需物品的准备。 

  2.2清洗系统的设计 

 2.2.1化学洗涤系统应根据锅炉结构、清洗介质和清洗方式、水垢的分布状况、锅炉房条件和环境及清洗的范围等具体情况进行设计。 

2.2.2锅炉采用循环清洗时，其系统设计应符合下列要求： 

 (1)清洗箱应耐腐蚀并有足够的容积和强度，可保证清洗液畅通，并能顺利地排出沉渣; 

 (2)清洗泵应耐腐蚀，泵的出力应能保证清洗所需的清洗液流速和扬程，并保证清洗泵边疆可靠运行; 

 (3)清洗泵入口或清洗箱出口应装滤网，滤网孔径应小于5mm，且应有足够的通流截面; 

 (4)清洗液的进管和回管应有足够的截面积以保证清洗液的流量，且各回路的流速应均匀; 

 (5)锅炉顶部及封闭式清洗箱顶部应设排气管。排气管应引至安全地点，且应有足够的流的流通面积; 

 (6)应标明监视管、采样点和挂片位置; 

 (7)清洗系统内的阀门应灵活、严密、耐腐蚀。含有钢部件的阀门、讲师仪表等应在酸洗耳恭听前拆除、封堵或更换成涂有防腐涂料的管道附件。 

过热器内应充满加有联氨N2H4100～300mg/L或乙醛肟100～300mg/L，pH值为9.5～10.0(用氨水调pH值)的除盐水作保护。成都锅炉清洗所有不参与清洗的系统、管道等都庆严密隔离; 

 (8)必要时可装设喷射注酸装置、蒸汽加热装置和压缩空气装置; 

 (9)应避免将炉前系统的脏物带入锅炉本体和过热器。一股应将锅炉分为炉前系统、炉本体和蒸汽系统三个系统进行清洗。 

  2.3清洗介质的要求 

 2.3.1清洗(工业清洗|化学清洗|锅炉清洗|换热器清洗)介质的先择，应根据垢的成分，锅炉设备的结构、材质，清洗效果，缓蚀效果，药剂的毒性和环保的要求等因素进行综合考虑。一般应通过试验选用。 

 2.3.2一般情况下不得利用回收的酸洗废液清洗锅炉。特殊情况下回收利用的酸液中铁离子总量不得超过250mg/L。 

 2.3.3清洗时必须根据清洗介质、温度、锅炉材质等因素选择合适的缓蚀剂。缓蚀剂的缓蚀效率应达到98×10-2以上，并且不发生氢脆、点蚀及其它局部腐蚀，同时应尽量选择气味小、无毒害作用、性能稳定、水溶性及均匀性好的缓蚀剂。 

 2.3.3.1如清洗中需添加清洗助剂的，应预先对加助剂后的缓蚀剂进行缓蚀效率测定，以防有些助剂对缓蚀性能产生影响。测定方法见附录2《缓蚀剂缓蚀效率和酸洗剂腐蚀速率的测定方法》。 

 2.3.3.2清洗单位应期对库存的缓蚀剂进行缓蚀效率复测，不得以成都锅炉清洗时腐蚀试片的测定来代替。