重庆锅炉清洗|重庆锅炉清洗公司|重庆锅炉清洗价格

   热水高压清洗机在长时间使用后，重庆锅炉清洗锅炉盘管会结堵塞，使得加热效率降低，压力下降。这时必须清洗盘管。

   一、清洗前的准备：

   1、用来除垢的液体，其它除垢液体也行。一般可用盐酸和水，比例为1：3，也可根据情况适当行进增减（主要考虑的是清洗的速度）。

   2、一个用来容纳盐酸水的容器，其大小主要考虑能够供有足够的水进行循环使用即可。

   3、将喷头卸下来（这样出来的水不会有较大压力，盐酸水不会溅到其它物体上）。

   二、清洗

   将放入盐酸的容器引出一条水管，供给机器进水（此时供入设备的水没有水压，如开机后很长时间水不能从手持枪最前端出来，即有可能是进水压力不够，应将容器置高或先将设备自身的水箱内先灌满盐酸水再开机），开机不会立即出水，因为设备及管件内部有空气，水还没有进入到各个部位，等待前端出水。将手持枪喷口对准容器内，让枪喷口出来的盐酸水再流入容器内，这样进行循环的清洗即可，待看见出来的水带有一些锈水，重庆锅炉清洗公司即为盐酸在金属内部有了效果，如出来的盐酸水太脏了应进行更换，再次进行清洗.

清洗系统是整个清洗的关键，它直接影响酸洗效果及酸洗能否顺利进行，它力求简单、安装方便。尽量使焊接点、法兰越少越好。多一个焊接点和法兰就多一个事故点。容易导致清洗的失败。所以，化学清洗系统的设计是至关重要的。以往酸洗系统循环回路多、操作复杂。通过多年酸洗实践，循环回路采用母管制，对角正反回路系统是可行的。它应用范围广，克服了以往酸洗系统死角及弯头多等弊病，该系统具有循环阻力小，安装方便，利于操作等优点.它有较大的实用性和普遍性.经不同压力锅炉的清洗，都收到了好的效果。 下面对该系统的几个关键环节介绍如下。

3.1清洗泵

便宜，是专业泵价格的十分之一。一般清洗3台炉后只需要更换叶轮。其它部件如轴套、泵盖等均无腐蚀。为了保证酸洗泵正常运转，不泄漏，应采用聚四氟耐酸盘根。清洗泵另一个特点是要求水温不能大于90,C，大于90,C泵开始汽化，泵出力下降，大大缩短叶轮使用寿命。清洗泵必须设置两台，一台运行，一台备用，只有这样才能提高清洗的保险系数。清洗泵在清洗前后必须解体检查，更换破损零件。长期停放应涂油放置干燥处。总之，选择一台好的清洗泵并及时得到维护重庆锅炉清洗公司及保养，是酸洗的重要环节。

3.2水、汽源的合理配制 清洗用水一般在酸洗时得不到充足的供给，尤其是酸洗后的水冲洗尤为重要。很多现场由于水源供应不上，造成长时间等水冲洗，给后一步钝化造成不良影响，所以，清洗用水的充足与否，直接影响酸洗质量。保证用水及有充足的水源是现场清洗的首要大事。为此要求洗前化学除盐水箱应保持高水位，水源不足的现场可用生水作为补充水，有条件的可采用漂洗工艺。

汽源也是酸洗中不可忽视的向题，它的温升快慢，直接影响酸洗及钝化的成败。一般要求汽源压力为0.7MPa以上。酸箱应采用混合式加热方式，加热管采用网状布置，并尽量放到酸箱底部，这样加热速度大大加快。有条件的单位应安装温度指示计，这样可直接监测酸洗液温度，以免温度过高或过低。

3.3阀门及监视管段

阀门重庆锅炉清洗价格在酸洗系统中仅次于清洗泵，在历次清洗中，因阀门故障而使酸洗中断及延长酸洗时间的事故多次发生。由于阀门内漏，也可造成流量降低，流速下降，而达不到预期酸洗效果。酸洗前后阀门一定要解体检查、研磨，这项工作是不可忽视的，阀门一般采用截止阀，压力大于2.5MPa，无铜件为宜。 监视管段是清洗的眼睛，它直接影响酸洗终点的判断，它放的位置也是很重要的。如果放置不当，水流速不匀，代表性就差。为了能控制酸洗流速我们通常采用转子流量计来调节监视管段的流速。取监视管段要有代表性，一般要求取热负荷高的结垢严重的区域内的管子。人生不在于抓得一手好牌,而在于如何打好自己手中的牌。

目前，我国用于发电的锅炉数万台，蒸发量从10-1000t/h不等。这些锅炉大多运行良好，但少数锅炉由于水质及管理原因造成结垢，结垢既浪费燃料，又造成垢下腐蚀，使金属蠕胀而改变其金相结构，降低强度，从而导致锅炉过热而爆管，造成经济损失，所以，为了确保锅炉运行中有良好的水、汽质量和避免炉管的结垢腐蚀，锅炉清洗工作是必不可少的措施。

50年代初开始采用，但都是静态浸泡法，随着技术的发展和大容量机组的相继投产，我国化学清洗工作已达到了一定的水平，清洗工艺不断更新，如:盐酸、EDTA,氢氟酸等。但最为常见的，用之最广的是盐酸循环清洗工艺。它是较成熟的一种清洗方法，有着其它方法所不可比拟的优点。本文着重对这种清洗工艺特点及实践体会作一探讨。

根据我们多次小型试验发现种机理占主导作用。我们试验条件是将带垢管样放入浓度为5盐酸烧杯中，加热到50’’’’重庆锅炉清洗C，几小时后，发现在垢和管壁结合处，放出气泡(H2)，垢成片剥离，最后全部脱离。在实际清洗中也发现大量未溶垢片，这进一步证实了种机理占主导作用。 2盐酸清洗工艺 炉大多数以结钙、镁及硅垢为主，高压及超高压炉以结氧化铁垢为主.但大多数都含有不同百分含量的氧化铜，也有不少锅炉有进油的记载，所以，垢中含碳化物。根据每台锅炉的特点我们采用不同清洗工艺，以达到同一清洗目的。前者我们通过碱煮，后者必须经过酸洗才能把垢彻底清除掉。所以必须针对每台护的结垢特点订出相应的除垢措施。 盐酸清洗主要工艺是：

碱煮(碱洗)~酸洗~除铜~漂洗~钝化； 2.1除铜工艺

以上工艺是常规清洗工艺，实际应用时，可根据垢的不同加以调整。比如:在除铜工艺方面，目前大多数是氨洗，或硫脲一次除铜。氨洗除铜是比较成熟的工艺，但不管含铜量和垢型，一概用氨洗除铜是不适宜的。这样不仅增加酸洗时间，也造成经济上不必要的开支。

在硫脲除铜中发现小型试验和实际清洗不一致，在管子外壁光滑处镀铜严重，而管内侧镀铜轻微，这种现象说明，酸洗中的镀铜属电化学镀铜，铜的附着有一定条件，我们实际清洗是在酸液流动下进行的，重庆锅炉清洗而小型试验是静态的，说明在一定的流速下，粗糙表面铜离子附着能力减弱.可减少镀铜，这说明在一定的铜含量下，硫脲除铜是完全可行的。