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    锅炉水垢对锅炉安全经济运行有哪些危害
    水垢对锅炉危害很大，成都锅炉清洗水垢是不良导体，附着在锅炉壁上阻碍了热交换。使炉壁应以烧坏。燃煤量增加。所以水垢对锅炉的安全运行危害很大，燃煤量的增加，增加了经济的投入 会产生热偏差，进而产生热应力，使锅炉承压能力下降，造成锅炉安全隐患 1 由于水垢的导热性差，阻碍受热面向工质传递热量，工质吸热量减少，锅炉排烟温度升高，热损失加大。
    2 由于水垢的导热性差，阻碍受热面向工质传递热量，是受热面的工作温度升高，严重时会造成受热面过热器爆管或过热鼓包。
    3 腐蚀：天然水是电解质的水溶液，与金属接触极易产生电化学腐蚀。 4 如果盐垢沉积在蒸汽的阀门处可能引起阀门动作失灵及阀门漏气
    水垢直接威胁锅炉装置的安全和锅炉的使用寿命，因为水垢的导热系数很小。 水垢的导热系数比金属的导热系数小几百倍。因此，即使在受热面上形成不太厚的水垢，也会由于热阻大，使其导热效率降低，造成热损失，浪费燃料。实践证明，锅炉受热面结有 1 毫米的水垢，能使煤的消耗增加 1.5 ～2％左右。 由于受热面上结有水垢，会使金属管壁局部过热，当壁温超过其工作允许极限温度时，会使管子鼓包，严重的会引起锅炉爆管事故，使人身安全受到威胁。水垢是一种复杂的盐类，其中含有卤素离子，在高温下对铁有腐蚀作用。通过对铁质水垢的分析，可知它含铁量达20～30％左右。水垢侵蚀金属会使锅炉内壁变脆，并不断向锅炉深处腐蚀。由于清除水垢要停炉、消耗人力、物力，以及造成锅炉的机械损伤和化学腐蚀。因此，成都锅炉清洗公司防止水垢和清除水垢是水质处理工作中必须解决的问题。 电站锅炉清洗技术方案
    按照规定：对于主蒸汽压力在5.88~12.64mpa的电站锅炉在运行一段时间后，当水冷壁的垢量超过400g/m2时，应进行化学清洗，以除去锅炉在运行过程中所形成的水垢等杂质，以确保锅炉长期安全经济运行。设备概况： 额定蒸发量计 480t/h 过热器出口蒸汽压力 9.8mpa 过热器出口蒸汽温度 540℃ 给水温度 215℃ 2. 编制依据3. 清洗范围及清洗工艺 3.1. 清洗范围：包括汽包、省煤器、水冷壁系统、下降管及化学清洗临时系统。化学清洗系统总的水容积约为80 m3。3.2. 化学清洗工艺要点采用盐酸酸洗工艺，添加缓蚀剂、消泡剂、还原剂等清洗助剂，酸洗后采用复合柠檬酸漂洗及联胺钝化处理，清洗废液中和合格后排放。 清洗步骤 工艺要求水冲洗 水质透明澄清 出口水质透明澄清 酸 洗 盐酸 消泡剂 还原剂 温度 时间 5~6% 0.5~0.6% 0.01% 适量 50~55℃ 约6-8小时 酸度 总铁浓度 fe3+10000mg/l 每30分钟测量一次酸度和总铁浓度，顶酸及 水冲洗 水质透明澄清 50 mg/l ph4.5 每15分钟测量一次 漂 洗 柠檬酸 ph值 温度 时间 0.3-0.4% 3.5~4.0 75℃左右 2小时 (fe2++fe3+)300 mg/l ph值 温度 每30分钟测量一次锅炉辅机和温度； 漂洗结束时测总铁 ph值 温度 时间 800ppm 9.5~10.0 80~90℃ 8~10小时 ph值 温度 每30分钟测量一次 。4. 化学清洗系统 4.1. 本次化学清洗分锅炉节能技术论文回路循环清洗 循环上海沪东锅炉： 清洗箱 → 清洗循环泵 → 省煤器 ↑ ↓ 下联箱 ← 1#、2#水冷壁管 ← 汽包 锅炉节能技术论文循环回路： 清洗箱 → 清洗循环泵 → 1#水冷壁管 ↑ ↓ 下联箱 ← 2#水冷壁管 ← 汽包成都锅炉清洗公司 第三循环回路： 清洗箱 → 清洗循环泵 → 2#水冷壁管 ↑ ↓ 下联箱 ← 1#水冷壁管 ← 汽包 第四循环回路： 清洗箱 → 清洗循环泵 → 水冷蒸发屏 ↑ ↓ 下联箱 ← 1#、2#水冷壁管 ← 汽包 4.2. 清洗临时系统布置 4.2.1. 保证临时管道的焊口、焊逢质量符合要求，确保在化学清洗时无泄漏。4.2.2. 清洗中所用到的泵在安装前应检修在水冷屏下集箱开口，用ф133×4连接至清洗临时管路 5. 化学清洗必须具备条件 5.1. 锅炉安装结束，超压试验合格，保温基本结束。5.2. 扩建除盐水系统安装，调试及水冲洗合格，具备正常投运条件。5.3. 技术空压机试转合格，系统调试及冲洗结束，具备正常投运条件。5.4. 邻炉蒸汽系统水压、冲洗锅炉具备正常投运条件。5.5. 锅炉定连排系统电气动门能正常运行正常投运条件。5.6. 汽包紧急放水电动门能正常 执行完毕，。成都锅炉清洗公司电话5.7. 汽包水位在化学清洗前临时玻璃管水位计，安装完毕，试验完毕。5.8. 所有电（气）动门（清洗系统）、。5.9. dcs系统具备化学清洗所需显示、操作、 5.9.1. 除盐水供水压力及流量； 5.9.2. 蒸汽压力、温度及流量； 5.9.3. 仪用空压系统供汽压力及低气压联动备用空压机联锁功能；
5.9.4. 汽包上下壁温； 5.9.5. 给水就地压力及温度表。5.10. 汽包顶部排氢管安装完毕。5.11.清洗临时系统安装结束，以清洗泵作0.72mpa水压试验合格，保温结束，具备循环清洗条件。
    5.12. 运行及调试人员、化学清洗中安装维护人员分值上岗，。5.13. 化学清洗药品经验收合格，进场执行操作。5.14. 化学清洗方案经讨论报批合格5.15. 化学清洗现场的沟洞盖板齐全现场周围设明显警戒线。5.16. 化学清洗现场储备消防器材。5.17. 化学清洗开始前必须经电厂、检查，确认化学清洗条件。6. 化学锅炉节煤器工艺过程 6.1. 化学清洗系统上水试运转 开启阀门c13，除盐水进入清水箱，冲洗清洗箱干净后，分别试运转清洗泵p1、p2，检查各焊口及法兰接口是否漏水，及时补漏。然后冲洗临时管道。目测排水基本清晰，清洗临时系统冲洗结束。6.2. 化学清洗系统除盐水冲洗 6.2.1. 用除盐水冲洗回路，冲洗至出口水与进口水的水质相同，水质澄清透明，无细小颗粒沉淀和无杂质。流程：清洗箱→c1（c3）→p1（p2）→c2（c4）→c5→省煤器→汽包→1#水冷壁组（2#水冷壁组）→c8（c10）→c12→排放。成都锅炉清洗公司电话6.2.2. 用除盐水冲洗第四回路，冲洗至出口水与进口水的水质相同，水质澄清透明，无细小颗粒沉淀和无杂质。流程：清洗箱→c1（c3）→p1（p2）→c2（c4）→c5→水冷屏→汽包→1#水冷壁组（2#水冷壁组）→c8（c10）→c12→排放。6.2.3. 用除盐水冲洗第二路，冲洗至出口水与进口水的水质相同，水质澄清透明，无细小颗粒沉淀和无杂质。流程：清洗箱→c1（c3）→p1（p2）→c2（c4）→c9→1#水冷壁组→汽包→2#水冷壁组→c8→c12→排放。6.2.4. 用除盐水冲洗第三回路，冲洗至出口水与进口水的水质相同，水质澄清透明，无细小颗粒沉淀和无杂质。流程：清洗箱→c1（c3）→p1（p2）→c2（c4）→c7→2#水冷壁组汽包→1#水冷壁组→c10→c12→排放。然后，按循环回路循环炉水15~20分钟，待炉水水质无变化后结束水冲洗。在除盐水冲洗过程中，开始时半小时取样检测一次，接近终点时连续检测，并做水冲洗记录。6.3. 过热器充除盐水保护 化学清洗临时系统水冲洗结束，将ph值调至9.5~10 （25℃），含联氨浓度为200~300mg/l的保护液通过省煤器打入汽包满至过热器，直至过热器出口集箱向空排气门逐个冒水，逐级关闭所有空气门，过热器充除盐水保护液结束。*. 清洗临时系统水压试验 过热器灌水完毕后，关闭锅炉系统所有排空管，利用清洗泵作0.72mpa（1.25倍的清洗工作压力）的水压试验，并查漏消缺。并做好水压试验记录。

     6.5. 化学清洗系统升温试验 按照、二循环回路，投入邻炉加热蒸汽（记录），从初始温度缓慢加热至60℃后（记录初始及升温时间），结束升温试验。在升温试验过程中，对临时清洗系统作再次认真检查。6.6. 化学清洗过程 6.6.1. 炉水循环加热升温 申请投运邻炉蒸汽至成都锅炉清洗化学清洗箱及锅炉底部加热系统，按回路循环加热，待循环回路中水温达到40℃时，关闭清洗箱中的混合加热和锅炉底部加热，调节清洗箱和汽包至运行水位。，安装后调试，正常运转才能用于化学清洗。4.2.3. 回液管道水平段坡度大于2度。4.2.4. 所有法兰连接处均采用耐酸石棉垫片。4.2.5. 汽包内下降管出口处加装φ30的节流孔板，汽水分离装置应拆离。
    4.2.6. 汽包顶部向空排气门加装的排氢管，并引至锅炉外。4.2.7. 用临时玻璃管水位计代替原来的双色水位计。4.2.8. 水冷壁系统上安装一根监视管，管内安装两片节能指示片，4.2.9.主给水管道的逆止阀芯，清洗前需拆除。4.3. 临时系统与系统的接点 4.3.1. 每个水冷壁下联箱割开一个手孔，并用ф108×4管道与临时系统连接。4.3.2. 在给水操作台后的给水母管并用ф159×4.5管道与临时系统连接。4.3.3. 就近的除盐水管（ф159×4.5以上）或除氧水箱至给水泵入口前留出接口。4.3.4.在邻炉底部锅炉的母管上开三通用ф76×8管道接至清洗箱加热器。4.35